Il serbatoio oleodinamico
Il serbatoio oleodinamico è una parte fondamentale di ogni centralina idraulica. Non sono infatti dei semplici contenitori ma proteggono il circuito da corpi esterni e da impurità grazie ai filtri. Permettono inoltre il raffreddamento del sistema stesso, supportato dallo scambiatore se il raffreddamento di massa non è sufficiente.
Noi realizziamo solo serbatoi personalizzati in lamiera cioè a disegno. I campi di utilizzo sono dei più disparati tranne per i circuiti in alta pressione. Tutti i nostri prodotti sono collaudati, puliti e certificati per garantirne la durata e l’assenza di perdite durante l’esercizio.
Perciò i serbatoi principalmente vengono utilizzati nelle centraline oleodinamiche. Comunque trovano impiego anche come serbatoi di carburante (gasolio e benzina), di acqua, per l’aria, per il vuoto e per le vernici.
La progettazione e il dimensionamento
Offriamo un servizio di supporto per la progettazione di un nuovo serbatoio oleodinamico. Alla fine dell’iter di sviluppo forniamo al cliente tutti i disegni costruttivi tridimensionali e le varie schede tecniche dei prodotti assemblati (ad esempio per i filtri, i manometri e i tappi)
Il dimensionamento di un serbatoio all’interno di un sistema idraulico è fondamentale. Per farlo è importante conoscere se il sistema lavora in servizio continuo o saltuario, e la portata massima della pompa. A questo punto in maniera empirica si può valutare la capacità del serbatoio moltiplicando 4 volte la portata, nel caso di servizio continuo. Invece va moltiplicato solo 2 volte in caso di servizio a richiesta.
I materiali
A seconda del campo di utilizzo il serbatoio oleodinamico pùo essere realizzato in acciaio, in inox o in alluminio. Analogamente vengono realizzati i particolari torniti quali i manicotti, le flange e le boccole filettate. 
Tutti i nostri materiali sono certificati secondo EN 10204 – 3.1 e ne garantiamo la tracciabilità.
Le lavorazioni
Tutto il processo produttivo segue le norme ISO3834-3 e ISO9001:2015 di cui l’azienda è certificata.
La lavorazione inizia con il taglio laser dei componenti. Per migliorare la pulizia di taglio e limitare l’alterazione termica del bordo utilizziamo l’azoto e non l’ossigeno come gas di taglio. La limitata alterazione termica ha notevoli benefici durante le successive fasi di saldatura e di verniciatura.
Dopo di che si passa alla fase di piega e di calandratura. Infine alla cianfrinatura del bordo in preparazione della saldatura.
A questo punto, avvenute le necessarie verifiche secondo il capitolato tecnico a norma ISO3834, si procede con la saldatura dei vari particolari. Le tecniche utilizzate sono il MIG-MAG (saldatura a filo) oppure a TIG.
Il collaudo pre verniciatura e la pulizia
Completata la fase di saldatura ogni serbatoio oleodinamico deve essere collaudato.
Il serbatoio, seguendo una check list prestabilita, viene controllato:
- Dimensionale. Si verificano gli ingombri, le tolleranze e la presenza di tutti i componenti.
- Estetico. Verifica visiva delle saldature (controllo VT).
- Tenuta a 0.5 bar. Prova di tenuta (bubble test) secondo la norma UNI EN ISO 9712
Infine viene eseguita la pulizia per eliminare gli eventuali residui di oli e di trucioli creati dalle precedenti fasi di lavorazioni.
Tutti i serbatoi vengono marcati per tracciarne il lotto di produzione e il numero di certificato di collaudo. Qualora fosse richiesto il certificato dei materiali utilizzati.
La verniciatura ed gli altri processi di finitura superficiale
Offriamo diversi processi di verniciatura per adeguarsi alle specifiche richieste. Come standard proponiamo un ciclo che comprende la sabbiatura, il lavaggio, l’ antiruggine e la finitura a polvere. In alternativa alla polvere può essere utilizzata la verniciatura a smalto. In alternativa all’antiruggine invece proponiamo la cataforesi se la conformazione del serbatoio lo permette. 
Per i serbatoi in alluminio o in acciaio inossidabile proponiamo trattamenti di lucidatura oppure di satinatura.
L’assemblaggio e il collaudo finale: la centralina oleodinamica
Dopo la verniciatura possiamo completare il serbatoio montando i filtri, i tappi, i raccordi, i manometri, gli indicatori di livello e le pompe idrauliche. Così da trasformare i nostri serbatoi in vere e proprie centraline oleodinamiche pronte all’installazione.
A conclusione dell’assemblaggio siamo in grado di collaudare il serbatoio verificando le sue funzionalità secondo una check list condivisa con il cliente.
Agrital
Noi siamo una azienda metalmeccanica attiva dal 1972. Abbiamo iniziato dal settore della meccanizzazione agricola con la costruzione di cabine per trattori.
Oggi grazie ad un organico di oltre 50 persone siamo presenti in diversi settori merceologici producendo principalmente le cabine di guida, i serbatoi oleodinamici e i cofani. Oltre ad essere stati i precursori fin dal 2003 nella lavorazione laser tubi con l’installazione della prima macchina.
