Die Rohrlasermaschine
Das Rohrlasermaschine ist eine spezielle Maschine zum Schneiden von Rohren, quadratischen und rechteckigen Rohren, Platten und Formprofilen. Letztendlich ist der Prozess derselbe wie beim gebräuchlicheren Laserschneiden von Blechen, der Aufbau der Maschine ist jedoch für die Bearbeitung von Stäben (Stangen) und nicht von flachen Blechen ausgelegt.
Wir verfügen derzeit über zwei spezielle Systeme zum Laserschneiden von Rohren, von denen eines über einen 3D-Schneidkopf (d. h. neigbar) verfügt.
Seit 2003, dem Jahr der Erstinstallation, nutzen wir die Rohrlasermaschine. Deshalb gehörten wir zu den Ersten in Italien, die an diese Technologie glaubten. Wir haben derzeit diese Maschinen:
- Die erste ist eine 2014 installierte Maschine, die von der japanischen Firma Mazak gebaut wurde. Es ist mit einem 2,5 kW Panasonic CO2-Resonator ausgestattet. Es funktioniert mit Durchmessern bis zu 220 mm und verfügt über einen neigbaren Kopf.
- Die zweite Maschine wurde 2023 installiert und von BLM Adige hergestellt. Es ist mit einem 3 kW-Faserresonator ausgestattet. Funktioniert mit einem Durchmesser von bis zu 156 mm.
Die Anlagen können Rohre ab einem Durchmesser von mindestens 20 mm bis maximal 220 mm (8 Zoll) verarbeiten. Es können auch alle quadratischen Profile, Rechtecke und offenen Profile wie Balken bearbeitet werden, deren größte Diagonale 220 mm oder weniger beträgt.
Schließlich können wir mit dem Rohrlasermaschine verschiedene Arten von Materialien schneiden: Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen.
Besondere technische Aspekte
Dieser Rohrlaserschneider zeichnet sich in seiner Kategorie durch mehrere einzigartige technische. Aspekte aus:
- Ein bis zu 45° schwenkbarer Schneidkopf, der dank der Integration mit den anderen Achsen der Maschine 3D-Schnitte ausführen kann.
- Die Fähigkeit, Stangen bis zu 8 Metern zu bearbeiten. Darüber hinaus beträgt die feste Materialabweichung bei Stücken über einem Meter Länge Null. Dies ist eine besondere Eigenschaft, die uns von der Konkurrenz abhebt.
- Eine Maßeinheit, um die Linearität der Stange zu überprüfen und damit die Koaxialität der Löcher auf den gegenüberliegenden Seiten des Teils zu gewährleisten.
- Eine integrierte Gewindeschneideinheit, um das Teil nicht nur zu bohren, sondern auch zu gewinden, ohne dass kostspielige manuelle Neustarts desselben durchgeführt werden müssen.
- Ein optischer Sensor dient dazu, die Lage der Sicherheitskette individuell zu bestimmen, und kann automatisch entscheiden, ob sich die Arbeitsfläche direkt auf den Boden ausrichtet.
- Vollständige Integration in das IT-System des Unternehmens, um Anlauf- und Maschinenstillstandszeiten zu reduzieren. Die Diagnose erfolgt aus der Ferne, um die geplanten Wartungsintervalle mit der Muttergesellschaft zu definieren. Am Ende ist es eine Maschine, die bereit ist für Industrie 4.0
Kontakt
Agrital hat seinen Sitz in der Nähe von Mailand, Italien, und produziert seit 1972 Fahrerkabinen und Hydrauliktanks..
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