Blechgehäuse finden in verschiedenen Industriebereichen Anwendung: von Erdbewegungsmaschinen bis zu Werkzeugmaschinen, von Maschinen zur Drucklufterzeugung bis zur Energieerzeugung.
Neben Eisen können sie auch aus Aluminium oder Edelstahl bestehen. Auch Lösungen mit anderen Materialien als Metall sind möglich. Die gebräuchlichsten Lösungen sind Glasfaser, Telene oder ABS. Die Materialauswahl und das Produktionsverfahren hängen von der Art der Anwendung, der Komplexität der Formen und dem Produktionsvolumen ab. Während eine Blechlösung auch ohne Formen hergestellt werden kann, sind bei Lösungen mit Kunststoffmaterialien Formen erforderlich, die je nach gewähltem Material und Technologie mehr oder weniger komplex sind.
Die Hauben werden geschaffen, um unterschiedliche Ziele zu erreichen:
- das ästhetische Erscheinungsbild des Fahrzeugs oder der Maschine verbessern.
- Erhöhen Sie das Sicherheitsniveau der Maschine, indem Sie bewegliche Teile isolieren.
- reduzieren die akustischen Auswirkungen des gesamten Systems.
Wir von Agrital, die aus der Erdbewegungsmaschinenbranche kommen, fertigen maßgeschneiderte Hauben in Kleinserien. Wir produzieren die Abdeckungen hauptsächlich aus Eisen, in einigen Fällen jedoch auch aus Edelstahl.
Schauen wir uns nun im Detail die Hauptmerkmale an und wie ein Blechdach hergestellt werden kann.
Design und Anpassung
Wir unterstützen den Kunden bei der Gestaltung seines Vordaches. In dieser Phase sind viele Aspekte zu berücksichtigen: von der betrieblichen Funktionalität bis zur Ästhetik, von der Schalldämmung bis zur Wasserdichtigkeit. Schließlich ist es wie bei den Kabinen auch bei den Gehäusen erforderlich, die Vibrationen des Fahrgestells auf ein Minimum zu reduzieren, ohne die Struktur zu belasten.
Für die Konstruktion nutzen wir eine 3D-CAD-Software. Bei Bedarf besteht die Möglichkeit, die Zeichnungen dem Kunden zur sofortigen Überprüfung der Abmessungen zur Verfügung zu stellen.
Die Herstellung von Blechgehäuse
Wir produzieren alle Tischlerarbeiten im eigenen Haus. Dadurch haben wir erhebliche Vorteile hinsichtlich der Produktionsflexibilität für kleine Chargen. Darüber hinaus profitiert auch die Qualität, da die Kontrolle in jeder Phase des Produktionszyklus gewährleistet werden kann.
Wir sind mit 5 Laserschneidanlagen ausgestattet, von denen zwei ausschließlich für das Laserschneiden von Rohren bestimmt sind. Dann gibt es Abkantpressen, Kalander und Rohrbiegemaschinen, die die einzelnen Komponenten formen, bevor es mit der Schweißphase weitergeht.
Unser Unternehmen ist nach ISO9001:2015 und ISO3834-3 zertifiziert (speziell für das Schweißen), um unseren Kunden hohe Qualitätsstandards zu garantieren.
Lackierung
Bei einer Motorhaube ist die Lackierung eine sehr wichtige Phase des Produktionsprozesses, da ein hoher ästhetischer Anspruch erforderlich ist. Anschließend werden unsere Details noch gespachtelt und geschliffen, um etwaige Mängel zu beseitigen. Abschließend werden alle unsere Motorhauben versiegelt, um Rostbildung zu vermeiden; insbesondere in den Zwischenräumen zwischen den Blechen und den Rohren.
Die Lackierung kann je nach Kundenvorgabe mit Pulver oder Emaille (Flüssigkeit) erfolgen. Wo es die Abmessungen zulassen, bevorzugen wir als Rostschutzbehandlung die Kataphorese gegenüber anderen Lösungen. Diese Wahl wird getroffen, um einen hohen Qualitätsstandard aufrechtzuerhalten.
Montage und Schalldämmung fur Blechgehäuse
Nach dem Lackieren bereitet die Montageabteilung die Blechgehäuse vor, indem sie die Scharniere, Schlösser, Stoßdämpfer, Dichtungen und Schwingungsdämpfer montiert. Zur Isolierung der Motorhaube verbauen wir auch innen feuerfeste und schallabsorbierende Platten. Je nach Verwendungszweck können die für den Belag verwendeten Materialien unterschiedlicher Beschaffenheit und Dicke sein.
Der Endverpackung widmen wir besondere Sorgfalt, auch wenn wir maßgefertigte Holzkisten verwenden. Dadurch sollen Schäden bei Handhabung und Transport vermieden werden.
Agrital
AgritalWir sind ein seit 1972 tätiges metallverarbeitendes Unternehmen. Wir haben im Bereich der landwirtschaftlichen Mechanisierung mit dem Bau von Traktorkabinen begonnen.
Heute sind wir dank einer Belegschaft von über 50 Mitarbeitern in verschiedenen Produktbereichen vertreten und produzieren hauptsächlich Fahrerkabinen, Hydrauliktanks und Blechgehäuse. Darüber hinaus sind wir seit 2003 Vorreiter in der Laserrohrbearbeitung.
